對于沒接觸倉庫管理工作的人可能會覺得倉庫管理就是簡單地保管倉庫的產品而已，工作內容十分簡單，沒有任何技術含量。更深入地了解才會發現倉庫管理其實存在很大的學問，不僅僅局限于保管物料這么簡單了。下面由昌暉儀表簡單帶領大家了解儀表廠倉庫管理流程。
1、目的
有效計劃與協調，防止公司原材料、其他物料、半成品及成品的損失，確保帳與實物相符，提高保管和收發效率。
2、適用范圍
適用公司原材料、物料、半成品、成品。
3、權責單位
倉管：負責材料、成品及半成品的入倉、儲存、出庫及盤點等倉儲作業。
質檢部：負責來料，成品及半成品的檢驗,超期物品檢驗。
業務：負責與客戶溝通成品出貨相關事宜。
4、作業流程
4.1 原材料入庫
公司所到物料分為供應商直接送貨、物流公司送貨兩種，所有收料工作均由倉管員負責。
4.1.1 供應商直接送貨的，倉管員根據供應商的送貨單核對名稱、材料型號，清點材料數量，完全一致后、根據質檢部合格檢驗單在供應商送貨單上簽字確認，并于ERP系統輸入、打印入庫單，入庫完成。
4.1.2 物流公司送貨的，收貨人員先根據物流單核對材料型號，清點材料數量，根據質檢部合格報檢單，確認無誤后在物流單上簽字收貨，ERP系統輸入，核實。無誤后，辦理入庫手續。
4.1.2.1 進廠待檢驗的物料，必須放在來料待檢區，等待質檢部檢驗后方可放至相應的庫位。收料后，倉管員應將每日所收物料匯總填入《倉庫日報表》上以此作入賬清單的依據。
4.1.2.2 檢驗合格的物料，質檢部檢驗人員于材料外包裝上貼上綠色《合格》標簽，以示區別，倉管員再將合格品入庫定位。
4.1.2.3 檢驗不合格的物料，質檢部檢驗人員于物料外包裝上貼紅色《不合格》標簽，并在《來料檢驗報告》上注明不良原因，經單位主管審核之后，轉采購部門處理。
4.1.2.4 對于檢驗不合格的物料退貨時，應開具《退貨單》并附《材料檢驗報告》要求供貨商立刻進行糾正并改善，保證產品品質。
4.2 成品入庫，車間生產的成品經質檢檢驗合格后，由生產單位填寫入庫單，倉庫審核之后進行實物交接入庫。放到成品庫指定放置區域內。
4.3 物料的儲存保管
4.3.1 物料的儲存保管原則上根據物料種類、特點和用途規劃，設置庫存位置，并依據倉庫的本身條件劃分區域存放。倉管員確實做好倉庫的整理整頓工作，確保物料存放安全。
儲放應以塑料箱為主避免不當之疊放。電線類以塑料膜捆包，端子類以紙卷隨之覆蓋，余均用塑料袋包裝儲放于塑料材料籃及架位上。疊放箱子之最上一箱覆蓋蓋子避免灰塵進入。
4.3.2 物料堆放要考慮先進先出(FIFO)原則，發貨方便、留有空余地方。儲位應選擇適當之位置，保持通風良好，避免日照或潮濕。
4.3.3 除出入庫、發貨、裝車外，未經倉庫管理員的允許非倉庫人員不得任意進入倉庫。每天對倉庫環境溫濕度進行兩次點檢，并記錄在原材料倉庫溫濕度記錄表。
4.4 過期物品管理
過期物品若超過保存期限需再安排出貨時，應提出重新檢驗申請單并連同過期物品轉交品保單位進行檢驗，物品儲存期限如下：
成品類：6個月；端子類：12個月；電線類：12個月；電子零件類：6個月；其它輔材類：12個月
4.4.1 重新檢驗后之物品若經判定為不良品，依照不良品進行處理，如判定為合格品，則品保單位應于包裝上重貼合格標簽并設定后續的重檢頻次及最終保存期限。
4.5 出庫管理
4.5.1 原材料及輔助材料出庫
4.5.1.1依照先進先出的原則發料、避免產生呆滯材料、死庫存。使用單位遵守先進先出之原則。
4.5.1.2 倉庫管理員應嚴格按《生產計劃單》發料給車間，倉庫管理員和生管應當面核對生產物料單上的型號、數量，確定無誤后調撥出庫，倉管制單，車間統計審核。領料時間：各車間、工序應有固定領料時間，如遇緊急訂單可臨時領料，車間提前做好物料耗用計劃。
4.5.1.3 車間的輔助材料及易耗品須提前1天準備，現場班長填寫領料單，經車間主管簽字后到倉庫領料。
4.5.1.4 其他部門有需要領用物料的，自行填寫領料單經部門主管批準后到倉庫領料。
4.5.1.5 所有的物料憑證，倉管員應該裝訂成冊，妥善保管不可丟失，憑證至少保存5年以上。
4.5.1.6 物資出庫后必須及時入帳，確保帳目數量與實物保持平衡。
4.5.2成品出庫
4.5.2.1 倉庫根據根據市場部開出的發貨單及財務核實的銷售出庫單，按型號數量出庫，由質檢部門出貨檢驗員核對送貨單型號數量與檢驗報告及實物是否一致。
4.5.2.2 公司內部的半成品流轉，經檢驗合格后由車間統計辦理調撥手續，再由倉庫交接給下一個車間，避免車間之間直接調撥。
4.6 物料預警及呆滯物料的處理
倉庫的常用原材料，輔助材料、易耗品庫存數量在低于公司的最低庫存時(ERP系統設置)，應及時通報采購進行在途追蹤或采購備貨。盤點后應對不常用材料的賬齡進行統計分析，倉庫材料在12個月以上未使用時，應列呆滯物料清單進行處理。
4.7 倉庫5S管理
倉庫根據物料放置區域劃定責任區域，倉管員所收發物料的區域為相應責任管理區，衛生及5S由倉管員負責。
倉庫所有物品必須根據材料的屬性和類型安排固定位置進行規范化擺放，并在固定位置上貼上物料識標以便快速識別及拿取。
地面區要求：無污物、污水，物料上無灰塵，四周墻壁及附屬物無蛛網；辦公區域物品擺放整齊，辦公設施無浮塵，窗明幾凈，地面干凈。
確保倉庫內沒有直射陽光；良好的通風；沒有蟲害、鼠害；保持倉庫環境的干凈、整潔。
各庫位間應該留有一定的防火間距，同時要設有各種防火、防盜等安全保護設施。
倉庫管理指對倉儲貨物的收發、結存等活動的有效控制，其目的是為企業保證倉儲貨物的完好無損，確保經營活動的正常進行，并在此基礎上對各類貨物的活動狀況進行分類記錄。儀表生產呈現多品種小批量的市場特點，形成了產品更換頻繁的重要生產特征，因此倉庫管理是企業物流管理的核心工作，更是企業供應鏈管理中一個基礎環節，唯有通過不斷提高倉庫管理水平，保證生產供應，節約物流成本,同時降低庫存資金占用，才能為企業創造良好的經濟效益。
作者：楊鈞評http://www.gsipv.com/news/3691.html
