聚氯乙烯聚合釜的生產過程從密閉定量加入參加聚合反應的各種物料開始(密閉加料定量控制)，即以偶氮二異丁晴(AIBN)、過氧化二碳酸二異丙酯(IPP)為引發劑，聚乙烯醇為分散劑，水作為分散和傳熱介質，并加入氯乙烯單體(VC)經過冷攪拌，加熱升溫，然后進入正常聚合反應階段，反應期間保持釜內溫度恒定(聚合反應溫度控制)，反應經歷6-8小時聚合成聚氯乙烯(PVC)，然后降壓排料，整個過程為放熱反應。在這種間歇生產控制過程中，從原料進料到產品出料，每一步操作都有規定的要求，每步轉移都必須滿足一定的條件，這種工藝對象的控制難度很大，相應的要求控制系統的功能強，控制方案的整體性好，整個控制過程前后貫串，能自動的識別生產狀態按步驟的向前推進，完成聚合反應的整個生產過程。
整個聚合工段DCS系統控制主要裝置包括：聚合釜溫度控制、密閉加料定量控制、回收系統、公用系統等。
常規控制方案包括：熱水槽溫度控制、總管壓力控制、回收系統的溫度、壓力、液位控制等；復雜控制方案主要是聚合釜溫度控制。
二、聚合反應溫度控制
聚合反應過程中，有效地控制聚合釜的進料和聚合反應溫度是生產合格聚氯乙烯的關鍵，而聚合反應溫度尤為重要，因此在實際生產過程中，對溫度控制要求很嚴格。在不同階段所要求的控制規律是不同的，而DCS系統靈活多變的控制方案是非常適合的。
PVC聚合釜溫度的控制在反應過程中基本上采用了釜內溫度與夾套溫度的串級調節的方案，以聚合釜內反應溫度為主被調參數，夾套溫度為副參數。采用夾套溫度副回路，可以使冷、熱載體閥前壓力和溫度等擾動都能更快地克服，即溫度副回路起迅速的“粗調”作用，溫度主回路起進一步的“細調”作用。可是對聚合釜的溫度控制，其難點卻在于從升溫到反應這一個從吸熱轉變到放熱的過渡控制，在接近反應點溫度時，對象對冷熱都極其敏感，這一過渡過程若控制不好，則在反應初期的較長時間內溫度將產生大幅度的波動。對于這個過渡過程的控制，若是采用人工升溫和人工過渡，待反應較平穩后再投入串級調節的控制方式，這種調節方式過渡過程波動很大，有時直接影響到聚氯乙烯的質量。
為了縮短升溫時間以縮短聚合周期，增加產量，希望加熱速度越快越好。因而加熱一開始就實行位式控制，使溫度盡快上升。
為了避免超調，使反應釜溫平穩過渡，應采取改變給定值和改變調節規律的措施。在升溫階段，串級調節器采用較弱的控制作用(特別是積分作用較弱)，給定值按一定的速度上升，因為一開始就實施定值控制，偏差非常大，調節器的輸出很快達到飽和狀態，影響正常控制。進入正常聚合反應階段，為了消除溫度控制的余差，必須加強積分作用和比例作用，此時DCS系統自動將串接控制器的參數作相應的調整。
PVC聚合釜DCS溫度控制過程簡述如下：聚合釜投料、冷攪拌完成后，系統進入升溫階段，系統自動開啟熱水進水閥（全開），由熱水槽供給90℃以上熱水，經泵打入聚合釜夾套，對聚合釜中物料加熱，使釜內物料溫度以最快的速度上升，誘發聚合反應。
當釜內溫度升到一定值，逐漸關閉熱水進水閥，夾套和擋板進水閥仍處于關閉狀態，此時夾套和擋板內熱水進行內循環，釜內溫度繼續上升，但升溫速度減慢。隨著溫度的上升而進入過渡階段，在這階段，串接控制模塊中的給定值將由程序設定模塊提供，由于聚合反應剛開始需要由吸熱轉變為放熱，所以控制作用應較弱，并采用較弱的積分作用，防止超調．在這過程中，夾套進水閥閥位將根據夾套水溫和釜內的反應溫度的變化情況慢慢的開啟，進入一定量冷水，以控制釜內溫度上升速度與要求升溫曲線保持一致。
如果夾套進水閥的調節作用不足以控制溫度時，可根據現場具體情況適當考慮擋板水閥的調節作用。當聚合釜溫度上升的與設定的反應溫度（與PVC樹脂型號有關）差0.2℃，串接控制模塊中主環的控制作用將自動加強，給定值保持不變，即為設定的反應溫度。
系統進入正常反應階段，DCS系統通過調節進入夾套和擋板的冷卻水量來帶走多余反應熱，以保證釜內反應溫度的恒定．以保證聚氯乙烯產品質量。在恒溫過程的不同反應階段，如現場需要，可考慮變參數來滿足要求。
