[典型故障1] S型鉑銠熱電偶使用溫度1100-1150℃，使用壽命1個月，斷線。
[檢查與分析] 在測量端附近，因絕緣管與偶絲扭曲而斷線。
[產生原因] 因絕緣管過度振動，結果對偶絲施加扭曲力而斷線。
[對策] 在絕緣管上加工凹槽，讓貴金屬熱電偶偶絲焊接端縮入絕緣管內，抑制振動發生。
[典型故障2] 6芯R型石英保護管熱電偶在1200-1250℃溫度下斷續使用，使用2個月后一支斷裂。
[檢查與分析] 測量端斷線，發現偶絲有明顯損傷及機械作用痕跡。
[產生原因] 當熱電偶與絕緣物反復熱膨脹、收縮時，對偶絲施加作用力，及石英管與Al2O3絕緣物的熱膨脹、收縮不同，相互摩擦作用很大，使偶絲受壓力等機械作用。
[對策] 將Al2O3絕緣物換成石英絕緣物，或者將石英管換成Al2O3管，使二者熱膨脹系數一致。
[典型故障3] R型熱電偶(雙層保護管、外層金屬保護管、內層剛玉保護管)使用3個月后，熱電動勢顯著降低。
[產生原因] 昌暉儀表質檢部用X射線檢查發現陶瓷保護管破損，熱電偶已經劣化
[檢查與分析] 因陶瓷保護管破損，致使熱電偶絲受金屬管保護管的金屬蒸汽污染，特別是鐵的影響尤為顯著。
[對策] 安裝時務請注意，防止陶瓷管破損。
[典型故障4] R型熱電偶(雙層保護管、外層金屬保護管、內層剛玉保護管)在400-1500℃的熱循環條件下使用1-3個月后，隨著接線板破損而斷線
[檢查與分析] 在雙層保護管開口部位，有內層陶瓷保護管頂出，經昌暉儀表X射線檢查分析，發現在外層金屬保護管底部有大量氧化物堆積。
[產生原因] 在熱循環條件下，外金屬管內壁因顯著氧化而剝離，沉積在管底部，堆積在陶瓷和金屬管端部間隙內，當降溫時，伴隨外管收縮，使中間的堆積氧化物將內管向上推，碰到接線板，使其破損。
[對策] 在雙層管的開口端，將其內外層間隙密封，抑制金屬管內壁氧化。
[典型故障5] K型裝配式熱電偶使用溫度900℃，使用時間20天產生-11℃誤差。
[檢查與分析] NiCr極表面氧化呈綠色并帶有磁性。
[產生原因] 因保護管細長，管內空氣供應不充分，致使NiCr極中的Cr發生選擇性氧化生產綠色氧化物。
[對策] 縮短或加粗保護管。
[典型故障6] K型裝配式熱電偶使用溫度900℃，使用時間10天發生斷線。
[檢查與分析] NiCr極表面氧化呈綠色并帶有磁性。同時變脆并有6處斷線。
[產生原因] 因采用氨分解裝置，氫氣將透過保護管，同保護管內氧結合，使保護管內氧分壓降低，NiCr極中的Cr發生選擇性氧化而斷線。
[對策] 在保護管內添加吸氣劑。
[典型故障7] 使用中的K型裝配式熱電偶經用戶檢查超差。
[檢查與分析] 裝配式熱電偶返廠復檢無異常所見。
[產生原因] 檢查方法與插入深度不同。
[對策] 熱電偶廠家與用戶統一檢定條件
[典型故障8] K型裝配式熱電偶保護管破損
[檢查與分析] 在保護管表面發現有茶褐色污染物附著及孔蝕，而且在保護管與法蘭盤的焊接處沿著圓周有裂紋。
[產生原因] 由于金屬保護管的孔蝕推測，保護管破損時應力腐蝕裂紋與機械沖擊共同作用的結果。如果因流速引起的彎曲應力及共振而引起的破損，那么因附著物的存在將增大彎曲應力。
[對策] 法蘭與保護管連接部位為復合管時，應盡量提高其機械強度。如果保護管發生孔蝕，應更換保護管材質。
[典型故障9] K型裝配式熱電偶使用溫度750℃，在測量端200mm附近，鎳鋁極斷線。
[檢查與分析] 昌暉儀表采用金相顯微檢查結果發現，斷線截面周邊部分晶粒脫落，并有晶界侵蝕的孔洞，而且斷面處晶粒也長大，還可以看到折彎表面有多處裂紋產生。
[產生原因] 因硫或硫化物作用引起高溫硫化腐蝕而斷線，NiAl極為高鎳合金耐硫腐蝕性能差。
[對策] 偶絲及保護管內部，不應含有含硫的油等附著物，應改善清潔方法。
[典型故障10] 鎢錸熱電偶在真空爐中溫度為1500℃，使用5h后斷線。
[檢查與分析] 熱電偶測量端部因氧化而斷線，整個偶絲幾乎全變脆易折。試驗發現在密封焊接部位漏汽，用限位鏡觀察發現正極(WRe5)沿偶絲有軸向龜裂紋。
[產生原因] 截斷WRe偶絲之際，因刀具不快，致使偶絲軸向產生龜裂紋，密封后使空氣沿裂紋侵入，將熱電偶氧化而斷線。
[對策] 截斷偶絲易發生沿偶絲軸向裂紋，因此截斷后要將其斷面研磨，以消除龜裂或者密封部分推薦采用補償導線。
[典型故障11] K型φ1.6mm鎧裝熱電偶從室溫至1000℃使用30h，10次熱循環后斷線。
[檢驗與分析] 經昌暉儀表質檢部X射線檢查結果發現該鎧裝熱電偶有多處偶絲斷線。
[產生原因] 當超過鎧裝熱電偶外徑常用溫度上限時，在熱循環的使用條件下，由于鎧裝熱電偶套管材料、絕緣物(MgO)及熱電偶絲熱膨脹系數的差異，致使熱電偶絲過渡伸縮而斷線。
[對策] 增加鎧裝熱電偶直徑，改變同保護管間距離，流出隨溫度變化的空間，使熱電偶絲受力減少。
[典型故障12] K型φ6.4mm鎧裝熱電偶使用溫度800℃，20天，爐內氣氛為N2為40%；CO為21%；H2為39%，示值異常低下(-100℃)。
[檢驗與分析] 熱電偶導通，絕緣電阻檢查無異常現象。在800℃下檢查結果與用戶測量結果相同。
[產生原因] 雖然熱電偶絲外層有金屬套管保護與氣氛完全隔絕，但是H2可以通過套管壁與管內殘存氧反應，使其套管內氧濃度恰好可供鎳鉻合金發生選擇性氧化而脫鉻，引起熱電動勢大幅度降低。
[對策] 采用五氧化膜的光亮偶絲，組裝成帶保護管的熱電偶并具有防氧化結構或者添加氧的吸氣劑鈦。推薦使用有鈦吸氣劑的鎧裝熱電偶。
[典型故障13] K型φ4.8mm鎧裝熱電偶使用溫度470℃，30h，產生+4.6℃誤差
[檢驗與分析] 在400℃下檢查，其誤差為+4.1℃
[產生原因] 因K型熱電偶短程有序轉變現象，如果處于特定的溫度范圍450-600℃，那么在短時間內，由液晶學的影響(原子排列變化)使其熱電動勢變化。該現象是可逆的，通過900℃以上的熱處理，可恢復原來的校正值，這是K型熱電偶的特征。
[對策] 短程有序轉變是材料自身的特性，不可避免，推薦使用受其影響小的N型熱電偶。
[典型故障14] K型φ8.0mm鎧裝熱電偶用戶定期檢查，改變熱電偶在檢定爐插入深度，從355mm至380mm，誤差有很大變化。
[檢驗與分析] 插入400SSD下的鹽槽內，插入深度從250-390mm范圍內進行測量，結果發現有變化。
[產生原因] 當插入深度為250mm時，因熱電偶的劣化部分，處于槽內與槽外(大氣)間具有溫度梯度的部位，故產生很大誤差。當插入深度為390mm時，熱電偶劣化部分處于槽內加熱區域，不受劣化影響。
[對策] 插入檢定爐內部分熱電偶發生劣化，已到達使用壽命，建議更換熱電偶。
[典型故障15] 帶法蘭的鎧裝熱電偶使用壽命一年，在法蘭盤焊接處出現鎧裝熱電偶斷裂。測量體系中有鉻酸及磷酸蒸汽存在。
[檢驗與分析] 顯微分析發現，在鎧裝熱電偶破斷部分，有貫通管壁的裂紋。裂紋形態為穿晶型的貫通晶體。
[產生原因] 被測氣體在法蘭下凝結，因焊接時產生殘余應力，使其出現腐蝕裂紋。
[對策] 在法蘭上安裝插座，將鎧裝熱電偶固定。
[典型故障16] K型φ8.0mm鎧裝熱電偶外套管材質為因科內爾，使用溫度980℃，使用3個月后，溫度指示出現搖擺，時通時斷。如果溫度過高，呈斷線狀態。當溫度下降是，則有示值。
[檢驗與分析] X射線檢測發現有一處偶絲斷裂，用顯微鏡觀察斷面，發現晶粒粗大，有脆性斷裂痕跡。
[產生原因] 鎧裝熱電偶在測溫時處于很大的溫度梯度下，因鎧裝熱電偶絲與套管的熱膨脹系統不同，致使偶絲受過大的應力。由于在高溫部分及低溫部分的晶粒成長速度不同，因此產生沿晶脆性斷裂。
[對策] 安裝鎧裝熱電偶時增加支撐管，用以降低鎧裝熱電偶所處的溫度梯度。
[典型故障17] 鎧裝熱電偶安裝前不導通
[檢驗與分析] 發現接線端子部分芯線包皮有嚴重損傷而引起斷線。
[產生原因] 在接線或去掉芯線包皮時，出現損傷所致。
[對策] 加強教育，提高操作者素質。
[典型故障18] K型φ3.2mm鎧裝熱電偶與顯示控制儀接通后顯示溫度偏低
[檢查與分析] 溫度特性檢驗無異常所見
[產生原因] 熱電偶正、負極性接反
[對策] 改變連接極性
[典型故障19] 帶金屬保護管的鎧裝熱電偶安裝在室外用于氣體溫度測量，鎧裝熱電偶套管破損，使用溫度150℃。
[檢查與分析] 對保護管破損部位、管內附著物進行顯微分析檢驗
[產生原因] 發現有孔蝕、應力腐蝕及龜裂現象，并有大量CL-及SO2-離子存在。
[對策] 安裝熱電偶時，注意保護，防止進雨水。
[典型故障20] K型φ1.6mm鎧裝熱電偶測量高溫高壓水溫(400℃，10MPa)，使用時間2-3個月，鎧裝熱電偶出現裂紋。
[檢查與分析] 用電子顯微鏡觀察裂紋斷面
[產生原因] 確認為一般奧氏體不銹鋼與氯離子有關的穿晶型應力腐蝕引起的裂紋。
[對策] 推薦采用耐腐蝕性能優異的鎳含量高的Ni-Cr-Fe系材質
[典型故障21] 鎧裝熱電偶使用6個月后，溫度示值搖擺不定，絕緣電阻下降
[檢查與分析] 熱電偶部分管壁減薄，出現裂紋，并在裂紋附近發現有絕緣物脫落。
[產生原因] 在振動環 境下，溫度測量裝置與鎧裝熱電偶間，因振動產生摩擦，使鎧裝熱電偶壁厚減薄，蒸汽從其破損部位浸入鎧裝內部同絕緣材料反應，引起體積膨脹，因其內壓力增大，擴展成二次裂紋。
[對策] 安裝固定螺紋，防止鎧裝熱電偶振動。
[典型故障22] T型鎧裝熱電偶在80-90℃使用中出現絕緣降低
[檢查與分析] 電子顯微鏡觀察發現鎧 裝熱電偶有裂紋。
[產生原因] 鎧裝熱電偶有部分應力腐蝕裂紋，并有疲勞斷面存在。
[對策] 善鎧裝熱電偶固定方法。
[典型故障23] 鎧裝熱電偶顯示儀表示值不穩，顯示儀表無故障
[檢查與分析] 經檢查，鎧裝熱電偶接線盒內有腐蝕，對折損部分進行顯微觀察及附著物分析。
[產生原因] 接線盒內接線端子用小螺釘發生破斷，其形態為應力腐蝕裂紋，附著物多為Cl。
[對策] 擰緊熱電偶接線盒蓋，防止有害氣體從其縫隙進入。
[典型故障24] 鎧裝熱電偶熱電勢超差
[檢查與分析] 對鎧裝熱電偶與補償導線連接及現場安裝進行檢查，無異常所見。
[產生原因] 鎧裝熱電偶與補償導線連接處溫度超出溫度補償范圍。
[對策] 增加鎧裝熱電偶長度，使其參考端溫度處于室溫范圍。
以上的熱電偶故障處理案例都是圍繞鎧裝熱電偶和裝配式熱電偶整理的，從這些內容中不難發現，部分故障是因熱電偶選型不當造成，讀熱電偶應用技術文章，您還有必要到 http://www.gsipv.com/product/list_79.html 了解熱電偶選型知識
