相比之下，煉鋼廠機械攪拌法鐵水預(yù)處理配置自動化儀表雖然較多，但大多集中在壓力、氮氣流量、鐵水溫度、脫硫劑的料位和稱重等部位；也有企業(yè)設(shè)置部分硫、磷、硅成分檢測儀表。根據(jù)現(xiàn)場故障概率 統(tǒng)計，主要出現(xiàn)故障的部分是計算機網(wǎng)絡(luò)和稱重系統(tǒng)。
煉鋼廠鐵水預(yù)處理PLC自動化網(wǎng)絡(luò)配置
煉鋼廠機械攪拌法鐵水預(yù)處理的自動化網(wǎng)絡(luò)相對比較直觀，PLC的配置原則分為兩個部分，一部分為脫硫劑供料和除塵，另一部分為脫硫站本體；相應(yīng)的HMI監(jiān)控著整個系統(tǒng)，并留有二級接口，一個本體站有一臺獨立的PLC和HM1進行設(shè)備運動控制。
隨著時間的推移，現(xiàn)場網(wǎng)絡(luò)容易出現(xiàn)氧化和積灰，造成現(xiàn)場網(wǎng)絡(luò)故障。出現(xiàn)故障的環(huán)節(jié)一般在網(wǎng)絡(luò)的接頭，時間長了會出現(xiàn)松動與氧化，表現(xiàn)為通信時好時壞，參見圖1。
圖1 常規(guī)煉鋼廠鐵水預(yù)處理自動化布置圖
煉鋼廠鐵水預(yù)處理自動化儀表易出故障部位
由于煉鋼廠惡劣的現(xiàn)場環(huán)境，在煉鋼廠KR自動化儀表系統(tǒng)中有幾個部位故障率高，維護量大。
①地車(鋼包車、渣罐車、鐵水車)
采用傳統(tǒng)的接觸器加頻敏電阻控制方案，經(jīng)常出現(xiàn)控制回路元件燒灼、短路故障。目前，隨著交流調(diào)速控制技術(shù)的迅速發(fā)展，變頻調(diào)速控制系統(tǒng)成為交流傳動的主流調(diào)速控制方案，應(yīng)用變頻控制系統(tǒng)，系統(tǒng)定位準確，故障率低，可以很好地滿足生產(chǎn)工藝的需要。
②料倉高低料位報警、連鎖
料位開關(guān)粘料后無法正常旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致始終輸出一個開點或者閉點信號。
③錐形閥
錐形閥由閥體、汽缸、閥板、氣動系統(tǒng)組成。氣動系統(tǒng)包含氣動三大件和電控換向閥。氣源由車間壓縮空氣管道提供。介質(zhì)是壓縮空氣，壓力為0.4-0.7MPa。常見故障是因為氣源壓力低汽缸不動作和氣源中含有雜質(zhì)造成電控換向閥不換向。
④給料泵
給料泵由泵體、流態(tài)化裝置、氮氣管、送料管等組成。整個裝置通過三個傳感器吊掛于支座上，并實時顯示重量值。常見故障除了送料管堵塞外，還容易出現(xiàn)稱重傳感器機械擠壓，造成儀表計量值不準確。
⑤扒渣機
扒渣機不能前進、后退。除了檢査鋼絲繩松緊外，主要查看大臂是否返回中心和中心限位，限位卡死也會造成連鎖條件不滿足，必要時檢査操作臺控制信號線是否脫落。實際使用中，汽缸漏氣、壓縮空氣壓力低、管道與過濾器有水等也會出現(xiàn)不動的現(xiàn)象。
扒渣機不能下挖、抬起。先檢査上下限位是否被卡，并在現(xiàn)場操作箱操作，如果正常，則可以判斷是操作臺手柄控制故障，需要檢查信號有無。升降汽缸串氣也會造成此類故障，判斷的方法比較簡單，檢查是否有進出氣聲音，一般是電磁閥內(nèi)部閥芯卡死不能換向造成。
煉鋼廠鐵水預(yù)處理自動化儀表配置
鐵水預(yù)處理是實現(xiàn)現(xiàn)代化煉鋼廠優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程，即：鐵水預(yù)處理-頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐-爐外精煉-全連鑄和熱送熱軋的工藝路線的重要環(huán)節(jié)，作為新建的大型現(xiàn)代化鋼廠，鐵水預(yù)處理已經(jīng)成為不可缺少的一部分，對于鋼種的開發(fā)、鋼材質(zhì)量的提高起到重要的作用。鐵水預(yù)處理主要分為脫硅、脫磷、脫硫。在本系統(tǒng)中鐵水預(yù)處理設(shè)備主要由扒渣機、鐵水傾翻臺車、受渣臺車組成。自動化設(shè)備所占比例相對較少。表1為與煉鋼廠機械攪拌法鐵水預(yù)處理有關(guān)的主要自動化儀表 設(shè)備信息，可供工藝設(shè)計和維護人員參考。
表1 與煉鋼廠鐵水預(yù)處理有關(guān)的主要自動化儀表設(shè)備信息
序號 設(shè)備名稱 數(shù)量 功能描述
1 壓力變送器 10臺 氮氣壓力
2 差壓變送器 5臺 氮氣流量
3 孔板 5個 形成差壓
4 料位開關(guān) 3個 脫硫劑料位
5 料斗電子秤 1臺 稱量投料量
6 氣動薄膜開閉球閥 7臺 控制投料
7 自力式壓力調(diào)節(jié)閥 5臺 壓力減壓設(shè)置
8 氣動調(diào)節(jié)閥 3臺 粉倉壓力調(diào)節(jié)
9 軌道衡 1臺 鐵水重量稱量
10 鐵水溫度測量裝置 1套 測溫
11 溫度及重星顯示裝置 2臺 生產(chǎn)工用看板
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