GB/T50493-2019標準頒布實施后，針對標準執行過程中收集到的問題、意見和建議，標準編制組進行了專題分析和討論，并對工程項目GDS系統工程設計中需注意的問題、在役裝置DGS系統需做的改進完善工作、毒性氣體范圍的界定以及常見工程技術問題等共性問題做出了解答。
在石油化工行業可燃氣體和有毒氣體檢測報警系統的工程設計中，GB/T50493-2019《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準》得到了廣泛的應用。新標準頒布實施后，針對標準執行過程中收集到的問題、意見和建議，標準編制組進行了專題分析和討論，并對其中主要的共性問題做出了解答，以期標準的使用者正確理解和執行標準中的各項技術要求，提高石油化工行業可燃氣體和有毒氣體檢測報警系統的設計水平。
1、GDS系統工程設計中須注意的問題
1.1 GDS系統的設計策劃
石油化工企業中GDS系統的作用是保障人身安全和生產安全，監測生產過程及儲運設施中泄漏的可燃氣體或有毒氣體，并及時報警，預防人身傷害以及火災與爆炸事故的發生。實際工程中，GDS 系統設計策劃要考慮以下幾個方面：
①基于項目風險分析的結果，明確項目是否設置GDS系統；
②基于項目安全設計要求，確定GDS系統的設計原則，明確項目GDS系統的控制水平要求；
③明確項目生產環境(地理、氣象、相鄰物)；
④明確項目潛在的火災、爆炸、毒氣等危害風險；
⑤確定GDS系統的設計方案(布點、報警、聯鎖)；
⑥有條件的項目，可以開展3D設計和動態模擬；
⑦依據國家法規要求，應做好項目GDS系統的設計確認、設計驗證與合規性核查。
大型項目的GDS系統宜全廠統一規劃、整體實施，并作為全廠集成自動化和信息化系統的組成部分。在中心控制室設置專用報警人機界面，對氣體檢測系統的所有報警進行監測、組態及維護。
1.2 GDS系統的功能要求
GDS系統的基本功能是泄漏檢測和及時報警。為了避免共因失效，保證生產過程的其他控制系統出現故障或停用時，GDS系統仍能保持正常工作狀態，GDS系統設計過程中，應注意：
①GDS 系統不應與火災檢測報警系統合并設置，應獨立設置；
②GDS系統獨立于DCS設置；
③GDS系統獨立于SIS設置。
設計過程中，GDS系統應具有以下基本功能：系統自診斷功能，可以對系統本身的故障進行診斷和報警；信號電路檢測功能，可以對現場設備的開路、短路進行實時報警控制；要求不間斷冗余電源供電，可以保證系統在事故情況下的可靠供電。
1.3 GDS 系統的設計
GDS系統的設計過程中，應注意：
①報警控制器應采用以微處理機為基礎的電子產品；
②可燃氣體或有毒氣體檢測信號參與安全儀表系統聯鎖時，檢測器的輸出信號應送至相應的安全儀表系統或安全聯鎖設備，檢測器宜獨立設置；
③可燃氣體檢測信號參與消防聯動時，可燃氣體檢測器不能直接接入火災報警控制器的輸入回路，檢測器的輸出信號應通過專用的可燃氣體報警控制器送至消防系統的消防聯動控制器；
④通常當可燃氣體在環境中的濃度超過10%LEL時，該工作環境對現場人員常常是有毒有害的，故可燃氣體檢測器的一級報警的設定值應低于25%LEL。另外，在建筑物新風系統入口處，可燃氣體檢測器報警值宜設定在10％LEL，對精確方式確認的氣體報警值可設定為15％LEL；
⑤隨著IT 技術的發展以及GDS系統設備的生產與制造水平的進步，對于用戶提出的無線安全檢測與及時報警要求，都應納入到GDS 系統的工程設計中。
1.4 釋放源位置的確定
GDS系統探頭位置和數量的正確與否對GDS 系統能否發揮其泄漏檢測和及時報警的功能影響很大。
結合國內外同行業的GDS 系統的設計實踐經驗，本標準中可燃氣體檢測器的布置是以爆炸氣云檢測為導向，及早發現可燃氣體的泄漏、控制可燃氣體的泄漏范圍為原則，提出了檢測器的布點和布置要求。當裝置或單元內的釋放源確定后，可燃氣體和有毒氣體檢測器的設置應按標準的規定實施，布點應考慮靈敏性、設定點、方便性、維護和光線行程遮擋，以便覆蓋所有的危險檢測。
本標準是基于工程生產經驗的標準。為了經濟合理地確保安全，控制泄漏的可燃氣體、有毒氣體的體量及其對周邊環境的影響，應根據項目特點確定是否在裝置周邊設相應的探頭。對于區域較大的場地或后果嚴重的場所，應考慮探頭的可靠性問題，做必要的冗余設計。結合泄漏介質的工藝參數和理化性質，設備設計參數和初步的布置，宜開展項目工藝流程模擬和泄漏擴散計算。
1.5 檢測器的選擇
應根據介質的理化特性、釋放源的特性、生產場地布置、地理條件、環境條件等綜合考慮選擇適宜的檢測器。檢測器選擇時，應確定特征參數，測量方式(點、線、面)，測量位置，確定報警要求，設計中，應充分利用廠商提供的技術資料，結合生產環境，選擇檢測器，并多與廠商溝通，確認技術條件。
1.6 探頭的安裝位置
可燃氣體或有毒氣體檢測器的具體安裝位置應該根據保護區域范圍以及釋放源氣體體量控制要求確定。
有毒氣體檢測器距釋放源水平距離不宜大于2m，宜圍繞維護巡檢路線布點。
可燃氣體或有毒氣體檢測器應該位于需要檢測的點源附近。如果需要監測比空氣輕的氣體，檢測器應該安裝在潛在泄漏源之上或氣體可能積聚的位置范圍內，且應該安裝在便于維護及調校的位置。如果檢測器的安裝位置特殊，設計時還應該提供相應的檢測平臺和遠程監測調校設施。
開路檢測器的安裝位置應該確保現場變送器及其接收器或反向反射器之間無任何障礙，并且行人及車輛交通不會阻擋測量波束。
2、在役裝置GDS系統需做的改進完善工作
2.1 新版標準的主要變化
與GB50493-2009相比，新標準主要有以下幾個方面變化：
①為適應新形勢下的安全管理要求，結合當前的檢測技術與裝備水平，有毒氣體的范圍有了拓展，毒氣的范圍由《高毒物品目錄》(衛法監發[2003]142號)中所列的毒氣擴大到常用的劇毒氣體。
②本標準規范了GDS系統的設計相容性、獨立性和可靠性要求，如： GDS系統的報警控制器應采用獨立設置的以微處理機為基礎的電子產品；可燃氣體或有毒氣體檢測信號參與安全聯鎖時，檢測器的輸出信號應送至相應的安全儀表系統或安全聯鎖設備；可燃氣體或有毒氣體檢測信號參與消防聯動時，檢測器的輸出應送至消防控制室的消防聯動控制器等。
③GDS系統與火災及消防系統分開設置。石化行業里，GDS系統的設計主要由GB/T50493-2019來規范，而火災及消防系統(FDS) 的設計主要由GB50116來規范。國家對兩個系統的系統設計和產品監管的要求有差別，兩個系統合二為一，在技術上是可行的，但在當前的監管模式下，實際操作不利于生產管理。
④依據國外石油化工工程公司的設計經驗和企業的生產管理經驗，結合新型檢測技術和報警系統技術的發展，標準中進一步完善了檢測器的選型、布點和布置要求，如：可燃氣體和有毒氣體檢測器的布點要求由依據風向改為依據氣體擴散有效半徑。
2.2 在役裝置GDS系統符合性改進措施
針對新老標準的技術要求的變化，在役裝置GDS系統符合性改進措施如下：
①依據新版標準的要求，核實工廠內各生產單元需檢測的有毒氣體介質范圍，根據需要，確定相應的釋放源點，增加有毒氣體的探頭數量。
②關于探頭的布置，在役裝置和罐區宜根據泄漏風險辨識結果確定可燃氣體和有毒氣體檢測器的種類，并按照氣體檢測器的特點，確定數量和安裝位置。當生產區泄漏的危險氣體可能對周邊環境和相鄰設施的安全生產有影響需要監測時，應沿生產區周邊按適宜的間隔布置相應的氣體檢測器，或沿生產區周邊設置線型氣體檢測器。
③在役裝置的GDS系統應做好獨立于其他生產控制系統設置的改造完善工作，確保GDS系統的功能不受對應裝置控制系統故障的影響。可燃、有毒氣體檢測報警信號應按GB/T50493-2019的要求送至有人值守的控制室、中心控制室等進行顯示報警。可燃、有毒氣體檢測器的信號，不得直接進入火災報警控制器的輸入回路。在役裝置所設的GDS系統目前尚未達到要求的，各企業應做好生產計劃安排，在下一個大檢修周期內完成相應整改，達到氣體和檢測報警系統獨立設置的要求。
④裝置內存在欠氧或富氧環境作業現場時，應在現場設置氧氣檢測報警設備，同時配備氧氣濃度檢測儀，對欠氧或富氧環境作業內的氣體環境進行連續在線監測與報警。
⑤GDS系統的報警應按照生產設施及儲運設施的裝置或單元進行報警分區，各報警分區應分別設置現場區域警報器。現場區域警報器應有聲，光報警功能。區域警報器的數量和位置應使在該區域內任何地點的人員都能感知到GDS系統的報警。
現場所設的有毒氣體檢測器應自帶一體化的聲光警報器，在役裝置現場所設的可燃氣體檢測器不具備一體化的聲、光警報器的，可按現場區域，分區設置聲、光報警器。現場局部區域的巡檢人員不能及時覺察到該區域的報警時，則該局部區域內所設的可燃氣體檢測器應自帶一體化的聲光警報器。
3、毒性氣體范圍界定
①本標準中毒性氣體的范圍是《高毒物品目錄》（衛法監發[2003]142號）中所列氣體和GB30000.18-2013《化學品分類和標簽規范第18部分：急性毒性》標準中1類及2類的急性毒性氣體。
氣報警器，目的是做到盡早發現泄漏以及控制泄漏氣云體量，這是安全生產要求。廠房屋頂高點安裝固定報警器時，設計應考慮固定或移動的檢修平臺。答：對于控制室新風入口(百葉窗處)的可燃或有毒氣體報警器，通常是按SIS設計要求來處理。一般在危險區域附近的引風口通過風管從安全位置引風，此時，可燃或有毒氣體報警器就安裝在引風管道或引風口附近。控制室新風入口直接用百葉窗，即整個控制室是處于安全區域了，若要裝H2S檢測器或可燃氣探頭，這些探頭應安裝在百葉窗附近。另外，可釋放可燃或有毒氣體的裝置區，已經設有泄漏檢測探頭的，如果發生了有影響的泄漏，控制室會收到報警信息。
①本標準中毒性氣體的范圍是《高毒物品目錄》(衛法監發〔2003〕142號)中所列氣體和GB 30000.18—2013《化學品分類和標簽規范第18部分：急性毒性》標準中1類及2類的急性毒性氣體。
實際生產中，生產場所涉及的有毒氣體的范圍較寬。本標準是安全生產類標準，關注的是劇毒高毒類介質，長期接觸后可導致慢性中毒的氣體介質不在新標準的有毒氣體范圍內。在有毒化學品分類判定標準方面，實踐經驗表明：GB 30000.18-2013標準中1類及2類毒性介質的急性毒性閾值較低，現場發生介質泄漏事故時，泄漏源周邊較易形成急性毒性中毒環境，使區域內未佩帶PPE接觸毒氣介質的生產人員出現急性職業中毒，故根據國家《安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》以及《使用有毒物品作業場所勞動保護條例》的要求，本標準中毒性氣體的范圍是GB 30000.18—2013中1類及2類的急性毒性氣體。需要注意，本標準中暫未將有害粉塵列入在線的毒性氣體檢測范圍內。
②本中毒性氣體的職業接觸限值(OEL值)執行GBZ2.1-2019《工作場所有害因素職業接觸限值第1部分：化學有害因素(1)》。
GBZ2.1-2019屬于工作場所環境的衛生管理標準。GBZ2.1-2019標準中毒性氣體范圍較寬，列出了常見的影響職工職業衛生健康的接觸性化學有害氣體范圍及其OEL值。GDS系統是安全儀表系統，用于事故預防與響應，GB/T50493-2019中關注的是急性毒性危害類別為1類及2類的急性毒性氣體，GDS系統設計中需要用到急性有毒氣體介質的OEL值作為檢測器氣體濃度報警限值設定依據，這些有毒氣體介質的OEL 值的選取可以參照GBZ2.1-2019執行。
③有毒氣體探測布點要求和介質范圍可參考GBZ/T223-2009《工作場所有毒氣體檢測報警裝置設置規范》。
GBZ/T223-2009是職業衛生標準，其主要內容是在國內各行業的工作場所中有關有毒氣體檢測報警裝置設置的要求，該標準附錄中所列的有毒氣體介質內容屬資料性附錄，故在石化行業GDS系統設計工作中，GBZ/T223-2009中所列的有毒氣體范圍僅可做參考用，而本標準中未作檢測要求的其他介質是否按有毒介質檢測，宜與項目業主協商確定。
