其實我們可以用一個移位指令即可輕松解決！
如圖1所示：在傳送帶上有“0”“1”“2”“3”“4”“5”總共6個工位。機械手把產品放在第“0”個工位上，通過光電開關(或者視覺)檢測。當機械手每放入一個產品，傳送帶移動一個工位。當傳送帶每移動一個工位凸輪轉一圈(I0.1檢測到一個信號)。當檢測到不良品時，到達第“4”個工位氣缸推出。當不良品(次品)掉入箱體里，I0.2將檢測到一個信號從而氣缸可以縮回。
如圖2，SHL_B為左移位指令，IN指的是需要移位的操作數，而N則代表移位的個數。程序中VB0的初始值為2進制的00000001，左移一位后最高位丟失，整體左移一位，最低位補0，則變成2進制的00000010。
下面我們來分析剔除不良品程序，如圖3：
情況一分析：只有一個不良品
1、當第N個產品為不良品，不良品開關I0.0接通一次，VB0等于二進制00000001，傳送帶移動一個工位，I0.1接通一次，VB0為00000010。
2、當移動了4次后，VB0中的V0.3位為1，而產品剛好到達第“4”號工位，Q0.0為1，氣缸推出。
3、當廢品檢測開關I0.2檢測到信號后復位氣缸及V0.3標志
情況二分析：有多個不良品
1、當第N個產品和第N+1個產品都為不良品時。當第N個產品為不良品，不良品開關I0.0接通一次，VB0等于二進制00000001，傳送帶移動一個工位，I0.1接通一次，VB0為00000010。第N+1個產品也為不良品I0.0再接通一次，VB0等于二進制00000011。
2、當第N個產品移動了4次后，VB0中的V0.3位為1，而產品剛好到達第“4”號工位，Q0.0為1，氣缸推出。當第N+1個產品移動了4次后，VB0中的V0.3位為1，而產品剛好到達第“4”號工位，Q0.0為1，氣缸推出。
結束語：在檢測不良品時，通常對產品的追蹤比較麻煩，那如果我們使用PLC移位指令則可以輕松解決這個問題。你學會了嗎?
作者：郭彪
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